GX-5040二次元测量仪

在精密制造、电子元件、模具加工及科研检测领域，对复杂二维轮廓尺寸进行快速、非接触式精密测量是质量控制的核心环节。本系列二次元影像测量仪（又称影像仪）集精密机械结构、高清数字成像与智能测量软件于一体，提供3020、4030、5040、6050三种主流行程型号。设备采用优质花岗岩基座、精密直线导轨与高分辨率光栅尺，确保长期稳定的测量精度，配合强大的SD-2D/2.5D测量软件，能够高效完成各种复杂工件的尺寸、形状及位置公差检测，是提升生产效率和产品合格率的关键设备。

一、 产品核心定位：稳定、高效的全能型二维精密测量平台

本系列二次元影像测量仪旨在为各类制造企业提供从车间现场检测到实验室精密分析的全场景解决方案。其核心价值在于将高刚性机械结构与智能图像处理技术相结合，实现对样板、冲压件、PCB、连接器、齿轮、螺纹等工件的非接触、高效率、高重复性测量。

选型核心价值：

1、高性价比配置：核心部件如导轨、光栅尺、CCD均选用知名品牌，在保证精度的前提下提供了极具竞争力的成本优势。

2、卓越的稳定性：采用天然花岗岩（大理石）底座与立柱，热变形小，抗时效性强，确保在复杂工业环境下长期保持精度。

3、操作智能化与友好性：标配激光定位笔，方便快速寻位；测量软件集成自动寻边、图形化输出等高级功能，大幅降低操作门槛。

4、灵活的扩展性：支持选装探针系统，实现2.5D测量，满足高度、平面度等参数的检测需求。

二、 核心技术特点与优势

1、高刚性稳定结构：

◆基座与立柱：采用优质花岗岩大理石，具有极低的温度敏感性和出色的抗变形能力，为仪器提供了长期稳定的测量基准。

◆传动系统：X、Y、Z三轴均采用台湾LEPIN精密级直线导轨和西德高精密无牙螺杆，确保运动平稳、顺滑且无反向间隙。

◆结构设计：经过有限元结构分析优化，保证了整体机械结构的高刚性与高稳定性。

2、高精度测量系统：

◆光栅尺：采用澜天0.5μm封闭式玻璃光栅尺，分辨率高，抗污染能力强，为坐标测量提供精准反馈。

◆测量精度：X/Y轴遵循(2.5+L/200)μm的高精度公式（L为测量长度，单位：mm），重复精度≤3μm。

3、高清成像与照明系统：

◆影像系统：采用美威图SONY-CCD 700TVL高清彩色摄像机，搭配莱斯0.7-4.5X连续变倍镜头，影像放大倍数覆盖20X-150X，成像清晰。

◆照明系统：配备LED环形表面光源与平行轮廓LED冷光源，亮度可调，可应对不同材质、不同轮廓工件的照明需求，清晰凸显边缘。

◆辅助定位：标配红点激光定位指示器，帮助操作者快速定位测量区域，提升效率。

4、集成化控制系统：

◆采用HD-600多功能控制器，集成度高，性能稳定，使用寿命长，维护便捷。

三、 符合的计量规范与行业标准

二次元影像测量仪作为几何量计量仪器，其制造、验收与使用需符合国家相关的计量检定规程与校准规范。本系列仪器的技术指标与验收方法设计遵循以下通用标准与原则：

◆精度依据与通用规范：设备标注的测量精度≤(2.5+L/200)μm和重复精度 ≤3μm，是其核心性能承诺。这些指标的检验方法通常参照国家计量技术规范，如JJF 1318-2011《影像式测量仪校准规范》。该规范对影像测量仪的示值误差、测量重复性等关键指标有详细的校准方法规定。

◆验收规范：文档中提供了详细的“验收规范”，包括对外观、软件功能、示值误差(E1)和测量重复性的检验方法。其中，重复性检验使用标准玻璃线纹尺或1级量块，方法与通用计量实践一致，确保了设备出厂性能的可验证性。

◆软件功能符合工程制图标准：测量软件提供的点、线、圆、距离、角度等几何量测量，以及直线度、真圆度、位置度、平行度、垂直度等形位公差评定功能，完全满足 GB/T 1182《产品几何技术规范(GPS)》等机械制图与检测标准的要求。

◆环境要求：安装使用环境要求（如温度20±2℃、恒定湿度、低振动、无尘等），这与JJG 56-2000《工具显微镜检定规程》等对高精度计量仪器的工作环境要求精神相符，是保证仪器持续获得准确测量结果的前提。

四、 详细技术规格对比

以下为4030、5040、6050三种型号的完整技术参数对比，用户可根据待测工件尺寸和测量空间需求进行选择。

探针系统 (选配)：

型号：TELES/MCP 测针组

标配：Φ1mm / Φ2mm 红宝石测针

功能：实现Z轴高度、平面度等2.5D测量，扩展应用范围。

五、 强大的SD-2D/2.5D测量软件功能

软件是影像测量仪的“大脑”，本机标配软件功能全面，操作直观：

1、基础几何测量：可快速测量点、线、圆、弧、椭圆、矩形、角度、距离等。

2、形位公差评定：具备直线度、真圆度、位置度、平行度、垂直度等公差评定功能。

3、智能图像处理：

◆自动寻边：图像锐化处理，自动识别边缘，提高精度与重复性。

◆自动识别：自动识别圆、弧，大幅提升采点效率。

◆十字线寻边：边缘变色提示，辅助人工精确采点。

4、数据与图形输出：

◆输出至CAD：测量图形可直接发送到AutoCAD，保存为DXF文件，用于逆向绘图或图纸比对。

◆输出至Excel：测量数据可发送至Excel，软件支持自动计算Ca, Cp, Cpk等过程能力指数，进行SPC统计分析。

◆多语言界面：支持中文、英文、繁体中文切换。

5、高级构造与处理：提供中心点、交点、中点构造，元素组合，影像扫描，图形放大/缩小/平移/打印等功能。

6、影像设置：可调整灰度、饱和度、对比度，并保存影像为BMP格式。

六、 严格的安装环境与验收保障

为确保设备达到并保持最佳性能，必须满足以下安装环境要求：

◆验收流程：设备交付时，将依据合同、装箱单及前述“验收规范”进行逐项检验，包括外观、软件功能、示值误差和测量重复性，验收合格后双方签署报告。

七、 选型指南与服务承诺

如何选择型号？

◆根据工件尺寸：测量行程（X*Y）必须大于待测工件的最大轮廓。GX-4030(400×300mm)适用于中小零件；GX-5040(500×400mm)和GX-6050(600×500mm)适用于更大尺寸的模具、板件等。

◆根据精度要求：三型号精度一致(2.5+L/200μm)，请根据产品公差要求判断是否满足。例如，测量100mm长度时，理论最大误差为3.0μm。

◆考虑扩展需求：如有测量高度、平面度的需求，需选配探针系统，以实现2.5D测量功能。

◆评估安装条件：务必确保实验室或车间能满足前述严格的温湿度、振动、洁净度要求，否则无法保证精度与寿命。

售后服务承诺：

◆质保期内：按合同约定提供免费保修服务。

◆终身服务：终身以成本价提供维修、备品备件及技术升级改造服务。

◆软件升级：测量软件终身免费升级。

◆技术咨询：免费提供计量测试技术咨询服务，定期回访。